Part Studio finalizado.
Comece inserindo a feature Origin Cube (para que as funções de correia fiquem disponíveis depois). Em seguida, desenhe os perfis dos tubos para a estrutura. Há um vão de 1/8” entre o tubo inclinado e o tubo vertical para acomodar tolerâncias de montagem.
Use o Featurescript Extrude Individual para efetuar a extrusão dos perfis dos tubos.
Use o Featurescript Tube Converter para transformar os prismas retangulares em tubos 1x1 com padrão de furos e parede fina (espessura de parede de 1/16”).
Desenhe o sketch de um gusset em L simples.
Faça a extrusão do gusset.
Crie o layout sketch da gearbox na face externa do tubo inferior. Comece desenhando as duas engrenagens: uma de 60T e outra de 20T. A engrenagem de 60T é a de saída, e queremos restringi-la a uma posição específica definida pelas cotas de 2” e 4,5”.
Em seguida, desenhe as polias de passo 5 mm de 12T e 36T. Use uma linha para conectar as duas polias. Use a função #PulleyPD_5mm() do Featurescript Origin Cube inserido no início para calcular os pitch diameters das polias. Dimensione também a polia de 36T para ficar a 0,25” do tubo vertical. Esta etapa restringe totalmente a posição das engrenagens.
Adicione a distância C-C da correia ao layout sketch para uma correia HTD5 de 60T usando a função #BeltCTC_5mm().
Opcionalmente, trace duas linhas tangentes para conectar os círculos das duas polias. Isso representa o trajeto da correia.
Por fim, desenhe um círculo de 2,5” para o motor. Posicione o motor a 1/8” de distância do tubo inclinado. O layout sketch agora está totalmente definido.
Crie o sketch da placa na face externa do tubo inferior. Comece desenhando os dois furos de rolamento com 1,125” de diâmetro. Adicione um furo de 1,5” para o boss do motor, de modo que a polia de 12T montada no motor passe pelo furo facilitando a montagem física real. Isso ficará mais claro quando você criar a montagem da gearbox.
Adicione um bolt circle de 2” para o motor com um padrão circular. Restrinja o centro do furo superior esquerdo como coincidente com a linha central entre as polias (a restrição coincidente usa a extensão infinita da linha).
Adicione os furos de fixação da placa ao tubo. Observe que os furos têm como referência as arestas do tubo, e não os furos do tubo. Isso torna o modelo mais paramétrico, já que alterações no tubo poderiam deslocar os furos e quebrar o sketch da placa da gearbox.
Desenhe o contorno da placa usando arcos de ponto central e linhas tangentes. Posicione a parte inferior da placa a 0,25” da aresta do pitch circle da engrenagem de 60T.
Adicione dois furos para espaçadores. Os círculos de construção representam o espaçador de 3/8” de diâmetro. O furo superior é tangente à aresta esquerda da placa e tangente ao círculo de 2,5” do motor.
Faça a extrusão da placa com 1/4” de espessura.
No lado oposto, crie um sketch para a placa interna. Utilize o recurso Use (projetar) do sketch para copiar a geometria comum (furos, contorno). Não copie os furos de montagem do motor, pois haverá um recorte na placa interna para o corpo do motor.
Finalize o contorno da placa adicionando um arco para o recorte do motor.
Faça a extrusão da placa interna com 1/4” de espessura.
Adicione um filete de raio 3/16” nas duas arestas do recorte do motor. O raio é escolhido para corresponder ao espaçador de 3/8” de diâmetro.
Modele o espaçador de 3/8” de diâmetro. A condição final Up to Face (até a face) pode ser utilizada para manter o comprimento do espaçador paramétrico.
Use o Featurescript Belt & Chain Gen para criar o modelo da correia. O passo da correia é de 5 mm e a largura é de 9 mm. Aplique um offset de 0,5” no plano de referência para que a correia não colida com a placa. Mantenha a correia simplificada (sem dentes 3D detalhados), pois modelar dentes deixará o part studio mais lento. Observe que o Featurescript Belt & Chain Gen também calcula o pitch length da correia, permitindo verificar que calculamos a distância C-C correta nas etapas 7 e 8.
Use o Featurescript Robot Shaft para criar o eixo do 1º estágio.
Use o Featurescript Robot Shaft para criar o eixo de saída.
Opcionalmente, faça o alívio de peso (pocketing) nas placas. Para começar, crie um sketch na face externa da placa do motor e trace linhas para formar as nervuras.
Use o Featurescript Part Lighten para adicionar o alívio selecionando o sketch anterior. Use nervuras de 0,15” de largura e diâmetro de ferramenta de 0,26”.
Crie um sketch na placa interna e trace as linhas das nervuras. Você pode utilizar a ferramenta Use (projetar) para copiar as linhas de nervura do sketch de alívio da placa do motor.
Use o Featurescript Part Lighten para aplicar o alívio selecionando o sketch anterior. Novamente, use nervuras de 0,15” de largura e diâmetro de ferramenta de 0,26”.
Part Studio concluído. Nomeie os sketches e peças principais. Defina o material da placa e espaçadores como 6061 Aluminum. Os tubos, gussets e eixos já devem estar com seus materiais definidos automaticamente.
