Part Studio

Part Studio

1. Adicione a feature Origin Cube e derive os layout sketches mestres caso os tenha criado em um part studio separado.
2. Use Extrude Individual para criar os tubos (sem criar corpos duplicados desnecessários; isto é, apenas a base dos estágios em um dos lados).
3. Converta as extrusões sólidas em tubos ocos.

Convertendo Extrusões em Tubos

O Featurescript Tube Converter é o caminho mais rápido para isso, como demonstrado anteriormente, mas o padrão automático de furação pode quebrar com facilidade se as dimensões do elevador mudarem mais tarde. A maneira mais puramente paramétrica é aplicar o comando Shell manualmente aos tubos e, em seguida, usar uma combinação de sketches e padrões lineares para perfurar os furos. Dessa forma, você incorpora a intenção do projeto diretamente no padrão de furos para que ele nunca desalinhe em alterações dimensionais.

Para criar padrões paramétricos de furos, você pode usar o Featurescript Measure Value da CADSHARP para medir o comprimento do tubo. Crie o primeiro furo no topo do tubo e, em seguida, crie um padrão linear ao longo do comprimento com espaçamento de 0,5” e contagem de instâncias definida como ((#frame_side_tube/inch)*2)-1. Esse método mantém o número de furos perfeitamente paramétrico em relação ao comprimento do tubo.

4. Use Transform e Mirror para copiar e posicionar os tubos e completar a estrutura dos estágios.

Dica

Neste estágio do projeto, como líder de design, você já poderia criar os mate connectors, submontagens e a montagem de nível superior, distribuindo o detalhamento dos subsistemas para outros membros da equipe para paralelizar o trabalho.

5. Modele quaisquer crush blocks específicos necessários nos tubos.

Nota

Crush blocks e tube plugs são amplamente utilizados em superestruturas e elevadores modernos. Descubra sua finalidade e vantagens na página do Design Handbook sobre estruturas.

6. Decida o trajeto do seu cabeamento (rigging / corda de Dyneema) e modele-o com uma curva guia (path), perfil circular e o comando Sweep (varredura).
7. Derive o pente de fixação de corrente da TTB (TTB chain comb) na posição correta sobre o tubo do primeiro estágio. Isso serve para saber exatamente a que distância posicionar a corrente em relação aos tubos.
8. Esboce a transmissão por corrente e a travessa estrutural (crossmember), incluindo os furos de rolamento para os sprockets.
9. Crie as placas e o tubo para a travessa estrutural. A braçadeira do cabo (cable clamp) será parafusada nessa travessa, que também confere rigidez torsional ao estágio estático da base.
10. Derive a braçadeira de cabo TTB na travessa e gere os furos de montagem correspondentes (e um crush block interno se parafusar de lado a lado).
11. Adicione os furos para tube plugs na travessa.
12. Crie a transmissão por corrente, incluindo a corrente 3D, eixos e espaçadores.
13. Derive peças da MAXPlanetary para modelar a caixa de redução. Crie espaçadores e a placa de fixação para os dois motores, deixando-os facilmente acessíveis e substituíveis.
14. Adicione placas de reforço na parte inferior do elevador para apoiar as pontas dos eixos da MAXPlanetary.
15. Opcionalmente, derive nut strips e a placa de catraca (ratchet plate) para o carrinho (carriage), criando o eixo onde o cabo será amarrado e enrolado.
16. Crie um mate connector de referência no centro do tubo base, atribuído ao Origin Cube, para unir as submontagens posteriormente.